应急管理部在第二批淘汰设备目录中明确要求：三年内完成单端面机械密封离心泵、填料密封离心泵的更换。这类设备因 “可靠性低、密封易失效”，一旦泄漏极易引发火灾、爆炸、中毒等安全事故，而磁力泵作为目录推荐的 “无泄漏泵” 核心品类，成为化工行业规避风险、实现设备升级的关键选择。
深耕流体设备领域 150 余年的 ITT 莱茵磁力泵，针对化工行业强腐蚀性、有毒有害介质的输送需求，推出FNPM 塑料磁力泵—— 专为最恶劣工况设计，从结构、材料、维护全维度解决泄漏隐患，完美适配政策要求与工业实际需求。
核心优势：从根源杜绝泄漏，适配苛刻工况
1. 无密封磁力驱动，安全零泄漏
FNPM 泵摒弃传统离心泵的机械密封 / 填料密封结构，采用同心旋转磁力联轴器传递动力，内部转子带 SmKo 磁铁且全程用 PFA 材料包裹，搭配不含金属的 CFK/PFA 或 ZrO₂陶瓷隔离套 —— 既避免金属部件与腐蚀介质接触，又杜绝密封接口存在的泄漏风险，哪怕输送盐酸、烧碱、有毒溶剂等高危介质，也能实现 “零泄漏” 运行，完全符合应急管理部对无泄漏设备的要求。
同时，隔离套设计无涡流产生，搭配高可靠的 PFA 内部材质与 CFK 外部材质，可稳定应对高汽化压力、易挥发等复杂工况，从结构上切断泄漏引发安全事故的可能。
2. 五种防腐材料可选，覆盖全场景需求
针对不同浓度、温度的酸碱腐蚀介质，FNPM 泵提供PP、PVDF、PE1000、PTFE、PFA 五种核心材质，可精准匹配工况，替代昂贵金属泵，降低设备成本：
PP（聚丙烯）：久经考验的基础防腐材质，适用 0-100℃的普通酸、碱、盐溶液，尤其适配盐酸酸洗工艺流程，性价比高；
PVDF（聚偏二氟乙烯）：多用途经济型选择，抗化学性比普通塑料强数倍，耐大多数溶剂、氧化剂，适配 - 20-130℃化工场景，是行业常用材质；
PE1000（超高分子量聚乙烯）：抗磨蚀明星材质，兼具优异防腐性，当介质含固体颗粒时（如酸洗废液），可替代不锈钢，避免磨损导致的泄漏；
PTFE/PFA（聚四氟乙烯 / 全氟烷氧基树脂）：“塑料界全能王”，耐 180℃高温，几乎耐受所有强腐介质，还可提供 PFA 内衬泵，满足高纯度、强腐蚀的严苛需求（如半导体行业高纯酸输送）
3. 集装式部件设计，维护高效省成本
FNPM 泵践行 “高效维护” 理念，将磁力驱动核心部件（滑动轴承、叶轮、隔离套等）预装好成集成模块，更换时无需拆解整泵与管路，几分钟即可完成，旧单元还可修复复用 —— 相比标准泵，修复效率提升 3 倍以上，维护成本直接节约 25%。
同时，标准化驱动部件减少零件种类，降低企业库存成本；搭配高纯度 SiC（碳化硅）滑动轴承，表面经优化处理，即便在干运转或缺少润滑的突发工况下，也能保证可靠性，减少非计划停机损失。
4. 灵活适配，合规又实用
FNPM 泵拥有15 种标准水力单元，流量最大可达 350m³/h、扬程最高 100m、压力耐受 16bar、温度适应 - 30-190℃，可覆盖电镀、酸洗、废酸转运、化工反应釜进料等多场景；若遇 NPSH（净正吸入压头）不足、流量扬程不匹配等特殊工况，还能提供电脑优化的定制化水力模型，确保设备与工况精准适配。
此外，泵体配备金属铠甲，可消除管路应力与紫外线老化影响；可选闭式联轴器（FNPMF 型号）、外部冲洗滑动轴承、FDA 证书、自吸形式等配置，满足食品级、高真空、高固体含量等细分需求，且全系列符合 EN22858、ISO 2858/5199 标准，互换性强，合规无忧。
专业服务，助力快速升级
莱茵在全球布局子公司与销售网络，中国区域由艾联科西流体系统（上海）有限公司提供本地化支持，可快速响应化工企业的选型、安装、维护需求。无论您是需要替换老旧泄漏泵，还是为新建项目匹配防腐输送设备，我们的材料专家与技术团队都会结合介质类型、浓度、温度等参数，提供 “材质推荐 + 参数定制 + 售后保障” 全流程服务，助力企业在三年内高效完成设备升级，规避安全隐患。
如果您正面临强腐介质输送的泄漏困扰，或想了解 FNPM 泵如何适配您的具体工况，欢迎联系我们，获取定制化解决方案！