对中小工厂来说，动设备（电机、泵体等）实时检测无需 “大投入、大改造”，核心是 “抓关键、先试点、低成本试错”，用千元级预算就能快速搭建基础监测体系，避免因小故障导致生产线停摆。
一、中小工厂的核心痛点与应对思路
中小工厂普遍面临 “预算有限、无专业运维团队、设备数量不多但关键” 的现状，因此实时检测需满足三个要求：
投入低：单设备监测成本控制在 1000 元内，总预算不超过万元。
易操作：无需专业技术，车间工人也能安装、查看。
见效快：1-2 天落地，直接解决 “看不到、发现晚” 的问题。
二、千元级实时检测方案（10 台以内设备适用）
核心组件：“无线温振传感器 + 手机 APP” 组合
这套方案无需网关、无需云端，直接通过传感器与手机蓝牙连接，实现 “采集 - 查看 - 报警” 全流程，是中小工厂的入门首选。
无线温振传感器（￥300-600 / 个）：
安装：磁吸式固定，贴在电机轴承、泵体外壳等关键部位，5 分钟 / 台，无需打孔布线。
功能：监测振动速度（判断轴承磨损、不对中等）、表面温度（预警绕组烧毁、润滑失效），电池续航 8-12 个月。
优势：体积小（手掌大小）、防水防尘（IP65），适合车间复杂环境。
配套手机 APP（免费）：
实时查看：打开 APP 连接传感器，直接显示振动、温度数值，支持设置报警阈值（如振动≥5mm/s、温度≥75℃时弹窗提醒）。
数据记录：自动保存 3 个月内的监测数据，生成简单趋势图，方便对比设备运行状态。
三、落地三步法（1 天搞定，无需外援）
选设备（2 小时）：优先挑 “坏了就停产” 的关键设备，比如带动整条流水线的主电机、给锅炉供水的高压泵，先测 3-5 台试点，避免盲目全装。
装传感器（2-3 小时）：
擦干净设备监测点的油污（确保磁吸牢固），将传感器贴紧金属表面。
打开手机 APP，扫码绑定传感器，设置报警值（可参考设备说明书的额定参数，或按 “日常运行值 + 30%” 设定）。
定巡检习惯（10 分钟）：安排车间班长每天早中晚各看 1 次 APP，发现报警立即停机检查，简单记录设备状态（如 “上午 10 点电机温度 72℃，无异常”）。
四、成本明细与效果验证
总投入：3 台设备为例，传感器￥400 / 个 ×3=￥1200，无其他费用，单设备成本仅￥400。
实际效果：某小型机械厂用这套方案，在第 15 天发现一台主电机振动从 3mm/s 升至 6.2mm/s（触发报警），拆机检查发现轴承滚珠磨损，及时更换后避免了停机损失（估算约 2 万元）。
五、避坑要点
别买 “功能多的贵价款”：中小工厂用不到声纹、倾角等功能，基础款 “振动 + 温度” 足够，贵的反而增加成本。
传感器别贴在塑料 / 橡胶上：必须贴金属表面，否则温度、振动数据不准，会误报或漏报。
电池及时换：提前在手机 APP 里设置 “低电量提醒”，避免传感器没电后 “断监测”。